当水从底部进水口进入自清洗过滤器滤筒内部，杂质被拦在过滤筒内壁，过滤后的干净水从出水口流出，当滤筒内壁的杂质越积越多时，自清洗过滤器进出口的压差达到预设值或达到清洗时间或手动预制时，过滤器将开始自清洗过程，整个自清洗过程包含两个步骤：打开位于自清洗过滤器上的自动排污阀；电机带动自清洗过滤器滤网内的清洗刷，被滤网所拦下来的杂质从排污阀排出，清洗时系统不断流，自清洗过滤器的整个运行过程由随机配备的一个智能控制箱来控制。控制方式可选压差、时间、手动及PLC控制。

• 工作压力：0.1-1.6Mpa
• 过滤器清洁时的压力损失：≤0.018Mpa
• 工作水温：95℃
• 过滤精度范围：10-3000μm
• 自清洗所需水量：<1%
• 自清洗时间：10-60秒
• 自清洗控制方式：压差、时间及手动
• 电控方式：交流三相380V/ 50Hz
• 控制界面：数显、旋钮、开关
• 滤网类型：316L编织网、楔形网

设备维护

    1、当换热效率明显下降时，应进行水垢的清洗，也可用机械方法清洗，清洗时可将管箱卸下，并将管束拉出。

    2、设备每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内、外部检查，每六年至少进行一次检验，其检验内容按《压力容器技术监察规程》执行。

    3、设备停止运行时，必须将管系及壳体内的水全部放掉，当设备长期停用时，必须设法将设备内的水分烘干，并放入防蚀剂，以防止设备腐蚀。清洗密封垫片时，要小心清洗，以防止划伤垫片。

    4、板片刷洗完毕后用清水冲洗，用洁净的布或棉纱将板片、密封垫片擦拭干净，使其上面不能留下任何固体颗粒。

    5、配换热器时，应按着流程进行组装并检查板片的排列是否正确。

    6、坏板片和老化的垫片应予以更新。

    7、夹紧板片时，应按对角线顺序保证两压紧板上、下及左右的距离偏差不大于8.0㎜,当夹紧到给定的加紧尺寸时,偏差必须小2.0㎜,夹紧后，方能拧紧地角螺栓.

    8、水压试验：设备检修后应进行水压试验、无外漏、内泄为合格。步骤如下：

    a)检查夹紧尺寸是否符合样本要求。

    b)安装盲板和试压泵，试压泵口安装压力表。

    c)要用适当的介质进行试压。

    d)充分排出设备的空气，按照设计压力的1.25倍进行单侧试压，保压。

    9、泄漏

    a)介质内泄：原因是板片被腐蚀穿孔或密封垫老化。

    b)介质外泄：原因是密封胶垫老化或组装不当。

    化学清洗：可以不拆板片清洗。在换热器法兰上接一个清洗系统，使相应的介质在每侧流道里循环，清洗液应对板片材料、密封胶垫毫无损害。

设备保养

    a)冬季停止运行的换热器应及时放掉设备内的介质，或采取其它的防冻措施，避免冻坏设备。

    b)设备若长期不用时，应将夹紧螺栓放松到不小于1.15L的尺寸，使用时再按要求夹紧。

    c)设备正常运行时，在号孔处发现介质流出，应进行分析，如果螺栓松动或是由于长期热交换而伸长，应按要求重新夹紧，但不得过紧以免压坏板片，如果是密封垫老化应予更换。

碳钢机械过滤器 内部衬胶防腐处理 试压不漏水

      机械过滤器是我公司推出的一款爆款产品，为了回馈给广大客户，一直以薄利价销售，另外再赠送一台1号袋式过滤器，可以装置在机械过滤器的后边，作后级处理。壳体材质一般有碳钢衬胶、碳钢衬塑、碳钢环氧防腐及不锈钢等几种，其中碳钢材质的也称为碳钢机械过滤器，不锈钢材质的称为不锈钢机械过滤器。利用机械过滤器内的石英砂来截留去除水中悬浮粒和胶体杂质。当过滤器因滤层污脏，出入口压差增大时，可用水（或水+空气）进行反冲洗，反冲洗时间常规为一周左右进行一次，具体还要根据水质情况来定周期，使滤层重新具有截获泥沙悬浮物的功能。机械过滤器按控制类型可分为手动型和全自动型。而全自动型机械过滤器是通过PLC控制模块程序来控制对机械过滤器的运行，正洗、反洗、排污等工作。可以提前预约设置好正洗反洗时间，无需要员看管，这样也节约了人员的时间和成本。手动型机械过滤器主要是通过1，2，3，4，5个手动阀门交叉调节来控制机械过滤器的运行、正洗、反洗，排污等工作，需要人员在一边操作阀门。